食用油生產線主要分為原料與處理環節、油脂提取環節、精煉環節和罐裝環節這四大部分，原料通過上述環節加工成為符合食用油質量標準的成品油。在生產中，各個環節對于油料出油率都有著相應的影響，其中預處理環節是油廠條榨油效率的重要一步!預處理環節是保障榨油效率的關鍵步驟，能夠提升菜籽出油率和有品質量。菜籽油加工，預處理環節包括清理除雜、脫皮、破碎、軋胚、蒸炒調質等主要工藝，這些工藝在生產中起到的作用如下：

　　1、清理除雜

　　菜籽在收獲和運輸過程中，會混入泥沙、石子、莖葉等雜質。這些雜質不僅會影響榨油設備的正常運行，還會降低出油率。通過振動篩、比重去石機等清理設備，可脫除菜籽中的雜質。一般要求清理后的菜籽雜質含量不超過0.5%，以保證后續加工的順利進行。

　　2、脫皮

　　菜籽脫皮的主要目的是脫去主要纖維部分和色素體，從而提高餅槽的飼料用夾子。此外，脫皮有助于浸出過程中的溶劑滲透，能夠提高浸出設備處理能力，進一步提高出油率。同時，脫皮過程中產生的種皮可進行回收利用，提高生產的綜合效益。

　　3、破碎與軋胚

　　將清理干凈的菜籽進行破碎，能增大菜籽與榨油設備的接觸面積，有利于油脂的提取。破碎后的菜籽再通過軋胚機軋成薄片，形成胚片。胚片的厚度和均勻度對出油率有重要影響，一般要求胚片厚度在0.3-0.5毫米，且厚度均勻，以保證在榨油過程中油脂能夠充分擠出。

　　4、蒸炒調質

　　蒸炒是菜籽預處理的關鍵環節。通過蒸炒，可使菜籽中的蛋白質變性，降低油脂的粘度，提高油脂的流動性，從而便于油脂的提取。蒸炒過程要嚴格控制溫度和時間，一般溫度控制在100-120℃，時間根據菜籽的水分和設備情況而定，以達到合適的調質效果。合適的蒸炒能顯著提高菜籽的出油率，并提升油品的色澤和風味。

　　通過上述環節處理，菜籽的結構狀態得到調整，能夠提高壓榨效率、出油率以及油脂品質，還能夠降低設備的磨損程度，起到保障油品質量和設備壽命的作用。油料預處理環節是食用油生產線中的重要組成環節，預處理設備以及工藝的選擇需要根據各類油料特點來確定設備種類、型號、數量等，選擇合適的預處理設備，為油廠后續生產提供幫助!

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