食用油生產線是由多種設備組合而成，從原料到成品油大致可以分為原料預處理、壓榨、精煉和灌裝這四大環節，每個環節用到的設備和工藝都不同。對于油廠而言，想要達到理想的生產效益并且降低投資和生產成本，一條合適的榨油生產線是關鍵。榨油生產線的具體配置可以根據油廠的產量、油脂等級、精煉工藝以及油廠的預算等方面來決定，宏德糧油機械根據以往客戶經驗，提供一下設備選擇方案，以供參考。

　　1、根據油廠產量選擇榨油設備

　　對于剛入行的油廠而言，1-10噸是較為常見的產量。在設備的選擇上也相對較為簡單，生產線一般由清理設備、破碎機、炒鍋、榨油機、過濾設備等組成，能夠實現簡單的連續化生產。此類生產線多用于油坊以及小型食用油加工廠中，投資小，回本快。

　　10-30噸/天榨油生產線已經具備相應的產量要求，設備自動化程度高，能夠實現從原料清理到成品油灌裝的連續化生產。設備的配置也相對增加，原料預處理方面，根據油料特點配置設備，例如茶籽需要脫殼、破碎，棉籽需要脫絨脫殼、處理等，在壓榨得到油脂后，還需要對其進行精煉處理以達到國標所規定的標準。

　　30噸以上的生產線就需要在上述的技術上增加設備的型號和數量，能夠實現連續化生產，降低人工操作的參與度，通過控制臺進行操作，降低了人工勞動強度和操作誤差，也降低生產成本。

　　2、根據油脂等級來選擇

　　油脂等級從高到低分為一到四級，一級油精煉程度較高，需要通過脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭、脫蠟六道工序，具有無味、色淺、煙點高、炒菜油煙少、低溫下不易凝固等特點;而四級油精煉程度較低，只經過了簡單的脫膠、脫酸、過濾等程序，等級要求越低，則工序相應減少。如果是生產濃香油花生油，需要的精煉油設備配置和一級食用油也有所不同。因此，還需要根據油脂等級和食用油品種來決定花生油精煉設備的配置。

　　3、依據油廠預算來進行選擇

　　根據自動化水平的不同，生產線用到的設備的自動化程度也有所不同。以精煉設備為例，常見的精煉設備分為間歇式、半連續式和全連續式三種。間歇式精煉設備是分批次進行加工，產能有限，適合產量較小的油廠。半連續精煉設備中脫膠、脫酸和脫色分批進行，脫臭連續進行，這樣既能保證精煉效率，又能降低生產成本。適合追求效率和質量，但預算有限的大中型榨油廠。全連續式即是全連續進行處理，具有自動化水平高，產能高，成品油質量好等優點，適合大型榨油廠。

　　總之，榨油廠在選擇榨油生產線時需要根據自身條件和基本需求定位選擇，適合自己的就是好的，此外還要挑選可靠的設備廠家，充分溝通自己的需求，讓廠家給出合理的方案配置，再綜合進行對比，選出合作廠家。購買榨油生產線，歡迎咨詢宏德糧油機械廠家，我們提供高質量的設備和服務，從廠房設計到生產線安裝，技術工程師全程對接，按客戶需求調整并且廠家提供免費上門安裝服務，員工包培訓，技術有保障!宏德還有著完善的售后服務，設備提供一年質保，長期維護服務，油廠在生產中遇到問題可快速響應解決，保障油廠后續生產。如果您有設備上的需求或工藝上的疑問，歡迎撥打16639152669聯系我們。